1、破碎腔深而且無(wú)死區(qū),提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
2、其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻。
3、墊片式排料口調(diào)整裝置,可靠方便,調(diào)節(jié)范圍大,增加了設(shè)備的靈活性。
4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠,部件更換方便,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。
設(shè)備節(jié)能:?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%~30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
6、排料口調(diào)整范圍大,可滿足不同用戶的要求。
7、噪音低,粉塵少。
(1) 檢查混凝土破碎機(jī)軸承的發(fā)熱情況。用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時(shí)才能正常工作,若超過(guò)此溫度應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障。檢查方法是:若軸承上有溫度計(jì),則可直接觀察其指示數(shù)字,若沒(méi)有裝溫度計(jì)可用手摸,即用手背放在瓦殼上,到發(fā)燙放不住,大約不超過(guò)5s,這時(shí)溫度均超過(guò)60℃。
(2) 檢查混凝土破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常。查聽(tīng)齒輪油泵的工作有無(wú)撞擊聲等,查看油壓表數(shù)值,檢查油箱內(nèi)的油量和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油,若發(fā)現(xiàn)油量不夠,應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充。
(3) 檢查混凝土破碎機(jī)回油管回油質(zhì)量。檢查回油管內(nèi)潤(rùn)滑油是否含有金屬細(xì)末等污物,若有應(yīng)立即停車(chē)打開(kāi)軸承等潤(rùn)滑部位檢查。
(4) 檢查混凝土破碎機(jī)螺栓、飛輪鍵等連接件是否松動(dòng)。
(5) 檢查混凝土破碎機(jī)顎板、傳動(dòng)部件的磨損情況,拉桿彈簧有無(wú)裂紋,工作是否正常。
(6) 保持混凝土破碎機(jī)清潔,做到無(wú)積灰、無(wú)油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰,特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)和潤(rùn)滑部位,否則,一方面破壞潤(rùn)滑油膜,從而使混凝土破碎機(jī)失去潤(rùn)滑而增加磨損,另外灰塵等雜物本身就是一種磨料,進(jìn)入之后也將加速混凝土破碎機(jī)的磨損,縮短設(shè)備的壽命。
(7) 定期用汽油清洗潤(rùn)滑油的過(guò)濾器,清洗后要等涼干后才能繼續(xù)使用。
(8) 定期更換混凝土破碎機(jī)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中,由于暴露于空氣 中和受熱的影響(溫度增加10℃,其氧化速度提高1倍),并有塵屑、水分或燃油的滲入及其它一些原因而不斷在老化變質(zhì),使油失去潤(rùn)滑性能,因此要合理地選擇更換潤(rùn)滑油周期,不能湊合,可每半年更換1次。